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Lösungen zur Modernisierung von Leistungstransformatoren im Bergbau in großer Höhe
13.03.2026
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Spezielle Mittelspannungsverteilungslösungen (bis zu 35 kV), entwickelt für anspruchsvolle Bergbaubetriebe in großen Höhen. Unser Design zeichnet sich durch Kältebeständigkeit, dämpfungsbeständige Isolierung für niedrigen Luftdruck und optimale Anpassungsfähigkeit an hohe Stoßbelastungen aus.



Kernwertversprechen


  • Impulslastanpassung

    Bergbaumaschinen wie Brecher und Förderanlagen erzeugen intensive, intermittierende Impulsbelastungen. Unsere Transformatoren verwenden verstärkte, impulsfeste Wicklungen, um Spulenverformungen zu verhindern, die Netzstabilität zu gewährleisten und häufige Stromausfälle zu vermeiden.
  • Extrem hohe Höhen- und Tieftemperaturbeständigkeit

    Speziell entwickelt für Niederdruckumgebungen oberhalb von 3.000 Metern. Wir verwenden verstärkte Isoliermaterialien und ein spezielles Tieftemperatur-Dielektrikumöl, um die Isolierstärke zu erhalten und stabile Kaltstarts in Umgebungen bis zu -25 °C zu gewährleisten.
  • Reduzierung der Betriebskosten und Effizienz

    Der Bergbau ist energieintensiv. Unsere Transformatoren zeichnen sich durch extrem niedrige Verluste aus (Leerlaufverlust ≤ 0,8 % / Lastverlust ≤ 1,2 %) und unterstützen Bergbauunternehmen direkt bei der Kontrolle der integrierten Betriebskosten und der Verbesserung der Energieeffizienz.


Spezialisiertes Produktportfolio für den Bergbau

Von Einzeltransformatoren bis hin zu hochintegrierten Umspannwerken bieten wir Hardware, die speziell für Bergbaustandorte in großer Höhe entwickelt wurde:


6631769653481244.jpgS22-M·MT-Serie (Ölimmersions-Hochhöhensystem)
● Nennwerte: Bis zu 10 kV / 2500 kVA.
● Isolierung kalibriert für Höhenlagen ≤3000m.
● Ideal für: Hochleistungsbrecher und Fördersysteme in Tagebauen.
Untitled-2’.jpgSCB14·MT-Serie (Trockengießverfahren)
● Verstärkte Tieftemperaturisolierung und staub-/feuchtigkeitsabweisendes Design.
● Hohe Schutzart (IP) für den Einsatz im Untertagebau mit tiefen Schächten.
● Ideal für: Untertage-Arbeitsbereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und Staubbelastung.
s1.jpgZGS·MT-Serie (Flachmontage-Umspannwerk)
● Niedertemperaturdichtung und kompakte integrierte Bauweise.
● Kompatibilität mit Geräten nach ANSI-Standard.
● Ideal für: Bergbauanlagen im Freien oder halb-im Freien in großer Höhe.
dszf1.jpgYB·MT-Serie (Container-Box-Unterstation)
● Schutzart IP65 für extremen Höhenschutz.
● Hochgradig individualisierbare Konfigurationen für schnelle Bereitstellung und Mobilität.
● Ideal für: Mobile Stromversorgung und temporäre Minenexplorationszentren.



Entwickelt für extreme Leistung

Wir integrieren spezielle technische Merkmale, um die Lebensdauer unter Bedingungen mit niedrigem Druck und hoher Belastung zu verlängern:

Elektromagnetische Abschirmung

Eine mehrlagige Interferenzabschirmung zwischen den Hoch- und Niederspannungswicklungen unterdrückt die von schweren Bergbaumaschinen erzeugten Oberwellenstörungen und verhindert so eine anormale Kopplung.

Hochleistungs-Impulswicklungen

Durch die Verwendung verstärkter Kupferstäbe und eines mehrlagigen Befestigungsverfahrens können unsere Wicklungen Stromimpulse bis zum Dreifachen des Nennwerts aushalten und sind somit perfekt auf die "Hochleistungs-, intermittierenden Betriebszyklen" von Bergbauwerkzeugen abgestimmt.

Höhenoptimierte Isolierung

Durch den Einsatz hochentwickelter, niederdruckbeständiger Materialien in Kombination mit Vakuumdruckimprägnierung (VPI) werden Teilentladungen und Isolationsdurchschläge in Umgebungen mit dünner Luft bis zu 3000 m Höhe vermieden.



Leitfrage: Wie viel Bauzeit kann durch „Rapid Deployment“ eingespart werden?

Antwort:Unsere vorgefertigten Umspannwerke für den Bergbau können den Bauzyklus um etwa 60 % verkürzen.

Die herkömmliche Montage vor Ort in Höhenlagen (einschließlich Logistik, Schweißen und Verkabelung) dauert in der Regel 15–20 Tage. Unsere vorgefertigten Einheiten hingegen werden komplett montiert und geprüft geliefert. Die Arbeiten vor Ort beschränken sich auf die Fundamentierung und den Kabelanschluss, sodass die Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 2 bis 3 Tagen abgeschlossen sein kann. Dies spart Arbeitskosten und Projektausfallzeiten erheblich.



Erfolgreicher Referenzfall

Projekt:Changzhou Star Charge Equipment Manufacturing Base.

Ausrüstung:2 Einheiten SCB14-1600/10 Trockentransformatoren.

Ergebnis:Bietet eine extrem sichere, geräuschlose und hocheffiziente Stromversorgung, die die kontinuierlichen Impulslasten aus massiven Schnellladezyklen von Elektrofahrzeugen einwandfrei bewältigt.


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